擠出機集中供料系統(tǒng)工作原理：
該機采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。
可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。
特點：
一、高效:供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂啤⒈O(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。
二、節(jié)能:供料系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。
三、個性化:供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出***優(yōu)化的方案。
擠出機集中供料系統(tǒng)工作步驟：
1、上料
系統(tǒng)自動將原料抽進儲料桶/干燥機內(nèi)，當(dāng)?shù)竭_一定高度后，吸料機停止工作；當(dāng)原料下降到高度，動力系統(tǒng)自動工作。除人員加料，無需人員操作。
2、供料至成型機
當(dāng)成型機上的電眼料杯里原料低于一定高度，動力系統(tǒng)開始工作，原料從干燥桶經(jīng)過管道，再經(jīng)過截料閥進入電眼料杯內(nèi)，當(dāng)電眼料杯內(nèi)的原料到達一定數(shù)量后斷料式開關(guān)關(guān)閉，抽空料管內(nèi)的原料后，截料閥、截風(fēng)閥同時關(guān)閉。下一個電眼料杯如上操作，如果控制器沒有收到下一個電眼料杯的指令，風(fēng)機自動關(guān)閉，等待下一個指令，以上操作全部由控制系統(tǒng)自動控制操作，無需人員操作或看守。
3、粉塵過濾系統(tǒng)
每單次吸料后用配備儲壓罐內(nèi)的空氣對濾清器進行清理，避免濾清器阻塞造成困擾。收集細微粉塵，安裝超壓保護，保護風(fēng)機。
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