隨著自動化、智能化的發展，很多企業越來越重視原材料的自動化加工，所以
塑料供料系統對大多數注塑企業來說并不陌生。它是塑料行業使用的比較多自動化設備，給塑料制品行業帶來了很多好處。可實現全車間自動化生產，提高生產效率。供料系統操作方便，只需幾個人就可以控制整個注塑廠的供料需求，從而減少了大量的人工成本。那么供料系統的設計流程是怎樣的呢？
1、觸摸屏界面面板，彩色面板。
2、報警燈和蜂鳴器。
3、可設置多種送料參數。
4、可編程控制器。
5、具有記憶功能。
6、有滿、缺料顯示及報警。
7、過載顯示及保護。
8、并能顯示故障。
9、吸力顯示及吸力時間調整設置。
10、顯示各注塑機及進料斗的吸料動作。
隨著自動化、智能化的發展，車間物料的自動輸送是企業生產過程的重要組成部分，越來越多的企業開始重視原材料的自動化加工。塑料供料系統利用注入口的冷料全自動再生和控制所有供料設備，防止料倉發生堵塞。總之，它是為注塑車間生產塑料制品而設計的。供料系統的人性化操作有什么好處？
1、人性化的操作系統，無需專業人員和技術含量，即可幫助您節省人力。
2、在原料集中儲存管理設備中，原料與成型區分開。成型區配備更大的空間和內置烘干機，讓工作人員使用更安全。成型部位的溫度大大降低。同時，降低了清洗原料時散落的原料污染津貼，*改善了大氣污染和粉塵污染。
3、*的集中除塵回收系統，使清潔更方便，環保效果躍上新臺階，干凈的成型空間可降低因靜電吸塵的加工難度，從而大大提高成型質量的產品。
塑料供料系統采用供料系統，既避免了原料回潮，又保證了加入注塑機的原料性能的一致性。在真空負壓的作用下，原料中原有的粉塵通過粉塵過濾系統被過濾掉，有助于提高成型制品的質量。供料系統還可以實現不同用戶、不同車間特點、不同原料的使用要求，根據實際需要設計合理的解決方案。
