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      注塑車間供料系統工作主要由哪些步驟來完成?

      發布時間:2020-07-15   點擊次數:2492次
        隨著自動化和智能技術的發展,車間物料的自動運輸已成為企業生產過程中的重要組成部分,許多企業越來越重視原料的自動加工。因此,注塑車間供料系統越來越被廣泛使用。那么完成這項工作的主要步驟是什么?
       

      注塑車間供料系統

        1.喂料
        系統自動將原材料泵入存儲桶/干燥機。當物料達到一定高度時,吸塵機停止工作;當原材料下降到高度時,電源系統會自動工作。除喂料外,無需人員操作。
        2.送入成型機
        當成型機上的電眼杯中的原材料低于高度時,電源系統開始工作。原料從干燥桶通過管道,然后通過截止閥進入電眼杯。當電眼杯中的原料達到一定量時,切斷開關閉合。排空物料管中的原料后,同時關閉截止閥和空氣截止閥。如果控制器未收到下一個電眼罩的命令,則風扇將自動關閉并等待下一個指令。以上所有操作將由控制系統自動控制,無需人員操作或保護。
        3.除塵過濾系統
        每次注塑后,注塑車間供料系統都會用壓力存儲箱中的空氣清潔過濾器,以免因過濾器堵塞而造成麻煩。收集細小的灰塵,安裝超壓保護裝置并保護風扇。
        注塑車間供料系統需要通過程序控制除塵,輸送系統和系統的報警,功能強大,完善;它可以提高生產效率,收集細小的灰塵并保護高壓風扇。給料系統應能實現原料的集中干燥,除濕,計量,混合,集中處理,密閉運輸,并*避免車間噪音,粉塵,熱氣污染和原料浪費;輸送完原料后可以清洗管道,以確保管道中沒有殘留的顆粒以及進料斗中原料的一致性。
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